會上，全面介紹了非晶涂層的性能優勢，并深入分析了非晶涂層的發展現狀及面臨的機遇和挑戰。

 

   從非晶涂層自身性能著，非晶涂層具有耐腐蝕(較不銹鋼或多晶材料提高數10倍到上千倍)、耐高溫、耐磨損低摩擦系數、高彈性、結合強度高(可達到40兆帕~70兆帕)、抗輻照性等優勢，且由于其對基體材料無嚴格限制，具有優良的后續可加工性。

 

   從非晶涂層制備工藝來看，主要有熱噴涂、冷噴涂、非晶合金鍍等工藝，各有優缺點。熱噴涂工藝成本低、效率高、涂層性能優異，但存在孔隨率、氧化問題;冷噴涂工藝致密性好、適用材料廣，但噴涂速度、涂層厚度受限;非晶合金鍍工藝具有鍍層均勻性好、適用范圍廣、結合力強、鍍層性能優異、節能環保等優勢，但對材料敏感、表面保護要求高，且制備難度大、成本較高，張華特別提醒到，非晶合金鍍工藝市場前景比化學鍍大，商業應用潛力巨大，應得到廣泛關注，從應用領城來看，非晶涂層在海洋船舶、石油化工、電力行業、航空航天、汽車行業、鋼鐵行業等均可應用，其目前在電站鍋爐上的應用取得極佳效果，市場反饋良好。

 

   從國內外發展情況來看，在國外，非晶涂層研究起步較早，制備工藝已經相對成熟并實現產業化，技術積累和創新實力雄厚，近年來，國外在非晶涂層方面的研究更加深入，不僅關注其基本的物理和化學性能，還開始探索其在極端環境下的應用潛力，如，美國在非晶涂層方面的技術研發一直走在前列，其非晶涂層在石油、天然氣鉆探及運輸等領城已有10多年的應用經驗;日本憑借性能優異的非晶合金粉末對非晶涂層的研究起步較早，并持續至今。在國內，非晶涂層產業再制造起步較晚、進展很快，通過從國外引進、國內自主研發，熱噴涂、冷噴涂、激光熔要等工藝得到快速發展，技術工藝和解決方案也逐漸成熟，以鐵基非晶態合金材料為代表的非晶涂層材料市場認可度不斷提高，鎳基、鈷基、銅基、基等也逐漸得到研究和應用。

 

   綜合來看，我國非晶涂層產業目前發展呈現產業升溫快、效果得到一致認可、市場需求增多、產業鏈開始形成、產學研合作密切、合作模式機制需創新、原材料和裝備提升空間大等7大特點從未來發展機遇來看，非晶涂層前景廣闊、潛力巨大。

 

   一是國家政策支持。近年來，國家對新材料產業的支持力度不斷加大，為非晶涂層的發展提供了良好的政策環境。

 

   二是市場需求大。隨著工業現代化進程加快和科技不斷進步，下游對高性能涂層需求不斷增加，非晶涂層市場需求將持續增長。同時，非晶涂層顯示出對金屬結構件的耐腐蝕防護、強化修復等優勢，潛在市場巨大。

 

   三是冷噴涂工藝發展潛力大。目前，我國非晶涂層冷噴涂工藝效果已得到驗證，產業規模化應用開始形成，在鍋爐表面防腐耐磨等領域應用潛力大，且產值逐年提升，預計今年全產業鏈超10億元。

 

   四是順應綠色發展潮流。非晶合金鍍工藝比電鍍節能環保，市場需求大，且我國非晶合金鍍企業多、產業成熟隨著未來全球對環保和可持續發展重視程度的不斷提高，非晶涂層將迎來前所未有的發展機遇。

 

   從面臨的挑戰來著，仍有很大提升空間。

 

   一是市場認知度低，且產學界信息不對稱。目前，國內市場對非晶涂層知曉率低，且對非晶涂層性能不了解;與此同時，國內對非晶涂層研究已非常多，但不了解下游行業痛點和難點以及應用需求。

 

   二是相關標準缺失。目前，行業缺少粉末制備和非晶涂層相關標準，影響了其推廣和應用。張華特別指出，標準先行可以解決不敢用、不會用、用不好等問題。

 

   三是技術提升空間大。我國非晶涂層的原材料、生產設備、制備工藝等相較國外先進水平還有較大差距，需要加緊追趕。

 

   四是新應用場景開發難。

 

   目前，很多涂層已經形成固有模式，新材料新工藝很難進入，論證和試驗成本高、流程多，“綜合來看，我國非晶涂層產業發展機遇與挑戰并存。”張華表示，下一步，行業需在研發新制備技術、優化合金成分設計、拓展應用領域、降低制備成本、制定相關標準、提高市場認知度、加強產學研用對接等方面下功夫，推動我國非晶涂層產業高質發展。